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当发泡油墨在丝印过程中的问题研究

发布时间:2021-09-12 00:25:26 阅读: 来源:消毒餐具厂家

发泡油墨在丝印过程中的问题研究

[摘要] 介绍了发泡油墨的应用范围和现状;发泡油墨的特点、组成、性质和机理;发泡油墨的丝印刷工艺;通过具体的实验,对发泡油墨在丝印刷过程中的一些规律,如发泡体高度的规律、发泡印刷的变色规律、发泡油墨的颜料配比规律等进行了初步的探讨,并对发泡油墨在丝印刷过程中存在的一些问题进行了归纳、总结、分析和处理。

关键词:发泡油墨;颜料;丝印刷;色度

发泡油墨印在纺织品上,图案泡孔均匀,手博采众长感舒适柔软,并且具有耐磨、耐压和色彩柔和等特点,所产生的立体效果是其他油墨所不及的。产品如同人工刺绣,可以代替昔日的绣花工艺。可用于高档封面装饰、商标、包装装潢等。通过具体的实验和实验数据的比较,对纺织印花包装制品上发泡印刷的一些规律进行了探讨。

1 理论基础

微球发泡油墨是—种水乳性油墨,成像后通过热处理使墨层隆起,形成立体图案。在印刷、印染行业中可采用水乳型聚合物作油墨的连接料,原材料来源充足、成本低,涂层操作简便。

微球发泡油墨的主要成分是微球。微球是将几种不同高分子聚合物单体,通过悬浮聚合反应,在一定的条件下制成直径为5~80μm,并且内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体。微球经过加热,球内低沸点溶剂受热汽化,气体的膨胀,使微球体积增大到原来体积的10~30倍。油墨在承印物上印刷,需经过干燥,使油墨的溶剂挥发掉,然后加热到100~120℃,时间为几秒到几十秒,油墨层便膨胀,堆积成一发泡体,组成立体图案。干燥方式可采用常温自然晾干或强行烘干,烘干温度不宜超过50℃,发泡热源一般应用远红外线照射或热辊筒辊压2种。

微球发泡油墨的主要组成:

丙烯酸酯类和其它树脂共聚物60%;微球20%;尿素5%;色浆10%;其他成分5%。

2 实 验

力求通过具体实验,对实验数据的整理、分析、比较和综合,对发泡油墨印迹的高度、绒度、叠印、组合构图、发泡前后印迹的各种变化等各种数据进行比较,以初步探讨发泡印刷的规律性。

2.1 实验内容

1)线条、点的扩大率; 2)间隔的变化; 3)发泡高度与墨层厚度的关系; 4)发泡前后色彩的变化; 5)发泡前后承印物平整度的变化测试; 6)颜料的配比对发泡的影响。

2.2 实验材料

1)承印材料:白纸、白色纸板、淡兰色涤良布、白色衬布、白色绒布。

2)印刷、制版材料:发泡浆(型号:HF-988,浙江省江山市印刷工艺材料厂)、颜料(6201涂料色浆大红FFG100%,天津市染料化学第八厂)、感光胶(SD-Ⅱ重氮丝制版感光胶,天津市佳友印材料厂)、重氮光敏剂、粘胶(DEF-300粘胶)、耐水型封胶(浙江省江山市化工涂料厂)。

2.3 实验步骤

1)设计原稿:设计出原稿,他们的间隔分别为:1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm的线条。

2)发泡油墨:按照节省的原则,取一定量的发泡浆,分别按照发泡浆:颜料;3:1和发泡浆:颜料:5:1的比例配制不同比例的发泡油墨。

3)加热:将经自然干燥好的印品,从中间用剪刀直线剪开,取其中的一份在桌子上放置好,另变形丈量范围:2~100FS一份留下来做为对比,将剪好的印品四周自然拉紧,防止发泡时承印材料的过度收缩,而影响印品的整体效果。发泡的温度应控制在100~120℃之间,印刷品持续加热几秒钟时间,待发泡油墨隆起后,即可停止加热。然后,将发泡后的印品放置在晾架上,待其冷却后,准备下一步的测量。

4)实验数据的测量。对一式2份、发泡前后的印品分别进行测量,测量内容包括:发泡前后印品间隔的宽度、发泡前后油墨的厚度、发泡前后油墨色彩的变化情况等。

3 分 析 在此仅对涤良布上的发泡效果进行分析。

3.1 不同配比的油墨发泡前后间隔变化

由表1、2、3可以清楚的看出,当线条间的间隔为2.0mm时,在涤良布上印刷时的发泡效果最为明显。

3.2 不同配比的油墨发泡前后厚度变化

由表4可以看出,在不同的颜料配比时,同是在涤良布上,其厚度的变化率呈现的趋势基本上是,颜料越少时,其厚度的变化率越大。

3.3 发泡前后色彩变化

X、Y、Z为物体的三刺激值;L*表示心理明度;a*、b*表示心理色度;△L*为明度差;△a*、△b*为色度差;x、y为色度坐标;并且,△L*= L1*—L2*、△a*= a1*—a2*、△b*= b1*—b2*、△Eab*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2

结果表当对1些大型结构物进行疲劳实验时明,发泡油墨在涤良布上印刷时,发泡前后色彩有较大的变化。这是因为,所设计的线条的最宽处仍然比所使用的色度计的彩色孔要小,这样对涤良布而言,由于所用的良布为淡蓝色,发泡后油墨的表面浓度变低,承印物的底色对其表面色彩影响程度加大,从而使得发泡前后的色差值较大。

4 结 语

本实验对发泡油墨在涤良布上的图文膨胀效果、色彩变化情况做了定性的分析,某些共性的变化在其他材料上也是如此。对实验的主要结论总结如下:

当线条间的间隔为2.0mm时,在涤良布上印刷时的发泡效果最为明显。

在不同的颜料配比时,同是在涤良布上,其厚度的变化率呈现的趋势基本上是,颜料越少时,其厚度的变化率越大。

发泡油墨在涤良布上印刷时,发泡前后色彩有较大的变化。色差随颜料比例的增大而减小。

通过分析实验过程中产生的问题,对今后的实验提出如下改进建议:

1)印刷过程中,手工印刷和采用丝印刷机自动印刷都可以进行发泡油墨的印刷作业。最好采取印刷加热发泡流水作业,如条件不允许这样做,也可以在印刷后,将印刷品放置在晾架上自然晾干。印刷品必须充分干燥后再进行加热发泡(因油墨水分蒸发干燥需要时间)。印刷后,印件不可以大量的堆积在一起,防止过重损坏发泡图文,最好立着放置印刷品。

2)承印材料上印料多(给浆量多),发泡也高。提高织物给浆量的方法:采用低目数丝;降低刮板的硬度及改变刮板的角度,使之呈钝角、圆角状;增加版股厚度;提高印料的过性和丝印适性;对高发泡产品可使用2次丝印法,即第一次印刷干燥后再叠印一次。

3)将印制好的印品置于晾架上,干燥温度不能大于40℃,最好是室温条件下自然晾干,以防印料中树脂“僵化”而影响发泡高度。干燥时必须使印料中水分干透,否则会影响发泡高度,严重时根本不能发泡。

4)发泡油墨经加热,发泡体积膨胀53~125倍,色调浓度显得变淡,设计时应考虑到彩色搭配的协调性。

5)因发泡体积增大,大面积实地图案表面易引起缩皱、发泡不均,损坏艺术效果,设计时对大面积图案和实地采用80%粗7、时间显示精度:1秒点或用有微细间隔的线条代替,要为发泡留有充填的余地。

6)发泡印刷的色彩宜浅不宜深,可与普通印刷配合,由普通印刷印底色、印深色、印大面积花纹为好。配制发泡油墨时,应首先考虑颜料与发泡浆的配比问题。

7)发泡印刷对于0.2mm以下的线条和过于细密的图文效果不好,最好不要全部采用发泡油墨印刷,只对需要强调的部分使用,其他部分采用普通油墨印刷,为提高水乳型油墨附着力,最好底部不要衬色,印刷顺序要将发泡印刷安排在最后。

8)发泡后的墨层表面粗化,变的不透明,不能像一般油墨那样多色套印成色。必须按设计要求采用各自专用色。(文/黄灵阁 田伟)

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